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热镀锌钢格板镀锌厚度的操控
假如钢格板板材的硅含量较高,可参加锌镍合金下降上锌量。也可参加助镀剂添加剂来使镀锌层变 得漂亮。 在钢格板热镀锌进程中,假如要使钢格板外表亮光、镀层薄,这跟各道工序都有很大联系,酸洗不到位,助镀液配方不 对,锌温凹凸,人工操作,行车的起吊速度,都有很大联系的.下面我简略地分析一下。
钢格板热镀锌层构成进程是扁铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程,钢格板工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其进程可简略地叙述为:当钢格板工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上构成锌 铁(体心)固熔体。这是钢格板基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因而,当锌在固熔体中到达饱满后,锌铁两种元素原子相互分散,分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐步与铁构成合金,而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13,沉 入热镀锌锅底,即为锌渣。当钢格板工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
减小厚度
提高钢格板热镀锌锌温,但要考虑锌锅状况,铁锅不宜超过480 度,陶瓷锅可以到530 削减浸锌时刻取出时速度要缓慢, 添加锌铝合金可以削减镀层厚度。
1.怠慢钢格板工件提升速度。
2.尽量操控钢格板镀锌时刻。
3.适量添加减薄合金。
钢格板热浸镀锌是一个冶金反响进程。从微观视点看,热浸镀锌进程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。当把钢格板工件浸入 450左右的熔融锌液时,常温下的钢格板工件吸收锌液热量,到达 200以上时,锌和铁的相互作用逐步明显,锌进入铁工件外表.随着钢格板工件温度逐步挨近锌液温度,工件外表构成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构。随着时刻延长,钢格板镀层中不同的合金层出现不同的成长速率。从宏观视点看,上述进程表现为钢格板工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反响逐步平衡,锌液面逐步安静.钢格板工件被提出锌液面,工件温度逐步下降至 200以下时,锌铁反 应停止,钢格板热镀锌镀层构成,厚度确认.
热镀锌镀层厚度要求
影响锌钢格板镀层厚度的因素主要有:钢格板金属成分,钢格板的外表粗糙度,钢格板中的活性元素硅和磷含量及散布状态,,钢格板的内应力,钢格板工件几何尺度,钢格板热浸镀锌工艺现行的世界和我国热镀锌规范都根据板材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及部分厚度应到达相应厚度,以确认锌镀层的防腐蚀功能。厚度不同的钢格板工件,达成热平衡和锌铁交换平衡 所需的时刻不同,构成的镀层厚度也不同。规范中的镀层均匀厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,部分厚度是考虑到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需求的经验值。因而,ISO规范,美国ASTM规范,日本 JIS 规范和我国规范在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异。根据中华人民共和国热镀锌规范GB/B 13912-2002中的规则。热镀锌钢格板产品的上锌量规范为以下数据:热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的,热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于85微米,部分厚度应大于70微米。热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的,热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于70微米,部分厚度应大于55微米。 热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的,热镀锌钢格板上锌量均匀厚度应大于55微米,部分应大于45微米。
热镀锌镀层厚度的作用和影响
钢格板热镀锌镀层的厚度决议了钢格板的防腐蚀功能。用户 可以选择高于或低于规范的锌镀层厚度.对于外表光滑的 3mm 以下薄钢格板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另 外,与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会形成镀层外观粗糙,易脱落,钢格板镀件经不起搬运和装置进程中的磕碰。钢格板原材料中假如存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层成长方法,会使ζ 相锌铁合金层敏捷成长并将ζ 向镀层外表,致使镀层外表粗糙无光,构成附着力差的暗淡镀层。
因而,热镀锌钢格板如上述讨论成果,钢格板镀锌层的成长存在不确认性,实践生产中要获得某一规模的镀层厚度常常是困难的,钢格板热镀锌规范中规则的厚度是大量试验后产生的经验值,照顾到了各种因素和要求,较为合理。
联系人:李

[来源:原创] [作者:hongning] [日期:19-03-21] [热度:]

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